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关于磨床的应用范围及发展

发布时间:2022-06-10      点击次数:154
  所谓磨床简单的说就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
 
  平时大家见到的少数的磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨
 
  机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。但大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮
 
  进行磨削加工。
 
  磨床能加I硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等:也能加工脆性材料,如玻璃、花
 
  岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
 
  十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、
 
  德国和关国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨
 
  床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
 
  1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普企业制造的万能外圆磨床,是首次具有现代
 
  磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机
 
  床刚度,并带有内圆磨削附件。1883 年,这家企业制成磨头装在立柱上、工作台作往复移.
 
  动的平而磨床。
 
  1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。
 
  随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先
 
  后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
 
  自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、
 
  轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用; 50 年代又出现了可作镜面
 
  磨削的高精度外圆磨床; 60 年代末又出现了砂轮线速度达60~ 80米/秒的高速磨床和大切
 
  深、缓进给磨削平面磨床; 70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上
 
  得到了广泛的应用。
 
  随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床
 
  的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
 
  磨床是各类金属切削机床中品种最多的一-类, 主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨
 
  床、无心磨床、工具磨床等。
 
  外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。刀
 
  能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥而。不过外圆磨床的白
 
  动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工.作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仪适于单
 
  件、小批生产。白动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加王中白动测量,大多用于大批量的生产中。
 
  平面磨床的工件- -般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,
 
  轮的周边或端面磨削L件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用
 
  盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由
 
  这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。

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